如何開展班組全面質(zhì)量管理？隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一些科學(xué)的質(zhì)量管理技術(shù)及質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)隨即而生，班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)成為我們現(xiàn)場質(zhì)量管理中行之有效的管理工具，一個(gè)優(yōu)秀的班組通過建立完善管理制度，有了良好的問題反饋系統(tǒng)，剩下來了的就是讓人頭腦、讓人棘手的質(zhì)量問題。

　　針對現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題，博革精益生產(chǎn)咨詢老師建議可以通過開展班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)來進(jìn)行攻關(guān)解決，有些人肯定會(huì)有所疑問，班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)真的能解決質(zhì)量問題嗎，當(dāng)然答案是肯定的。提出疑問的人大多是開展過班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)的人，因?yàn)樗麄兛赡茉陂_展活動(dòng)的過程中并沒有獲得理想的成果。

　　結(jié)合實(shí)際分析，沒有得到理想成果的班組質(zhì)量管理活動(dòng)，在開展的過程中80%是沒有真正的將班組質(zhì)量管理活動(dòng)做到實(shí)處，沒有將班組質(zhì)量管理活動(dòng)做為一個(gè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的工具，沒有當(dāng)成一個(gè)解決問題的工具，在開展活動(dòng)的過程中收集虛假數(shù)據(jù)，只為追求活動(dòng)成果，導(dǎo)致開展活動(dòng)成為一種負(fù)擔(dān)；不成功的20%原因可能就是沒能合理的遵守班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)的步驟，致使在活動(dòng)時(shí)走了彎路。

　　班組質(zhì)量管理活動(dòng)類型分為問題解決型和創(chuàng)新型，針對現(xiàn)場存在的實(shí)際問題我們開展問題解決型課題，現(xiàn)況把握數(shù)據(jù)真實(shí)，原因分析徹底，對策樹立有效，實(shí)施過程做到實(shí)處，相信班組質(zhì)量管理活動(dòng)是優(yōu)秀的解決現(xiàn)場質(zhì)量的有效工具。

　　活動(dòng)過程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

　　①主題選定。要按照班組出現(xiàn)的實(shí)際問題，結(jié)合大家的改善意向及與公司要求的方針政策等相結(jié)合，最好是通過數(shù)據(jù)調(diào)查之后再加集體打分形式舉手表決，這樣即保證了課題選擇的科學(xué)性又可以提高大家對活動(dòng)的積極性。

　　②現(xiàn)況把握。原則要求把握出問題的嚴(yán)重程度，為下一步的目標(biāo)值設(shè)定提供依據(jù)，但最重要的就是要求數(shù)據(jù)真實(shí)有效，如實(shí)反應(yīng)，不要怕漏出我們班組以前的問題，要轉(zhuǎn)變思想，我們開展活動(dòng)目的是為了減少問題，不管以前我們差多少，我們的目標(biāo)是以后會(huì)做的更好。

　　③目標(biāo)值設(shè)定。目標(biāo)設(shè)定的原則是根據(jù)歷史出現(xiàn)的指標(biāo)最佳狀態(tài)，或其它工程做到的最佳狀態(tài)，對我們的活動(dòng)樹立目標(biāo)值，最好再結(jié)合我們小組成員的意見，與大家反應(yīng)的問題實(shí)際相結(jié)合制定大家都有期盼性，大家都有信心可以完成的目標(biāo)值。

　　④原因分析、確定主要原因、樹立對策、對策實(shí)施、效果把握、鞏固措施、總結(jié)及向后計(jì)劃等，這些步驟我們認(rèn)為最重要的就是要做到全員參與，將工作做到實(shí)處，能夠真正為現(xiàn)場存在的問題服務(wù)。

　　如何開展班組全面質(zhì)量管理？國內(nèi)外大量實(shí)踐證明，班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)是廣大員工參與組織的質(zhì)量改進(jìn)的有效方式。其之所以有效，原因之一就是班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)遵循著一種科學(xué)的活動(dòng)程序，因而可以使班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)少走彎路，以較短的時(shí)間、較少的投入獲得較好的效果。這個(gè)科學(xué)的活動(dòng)程序就是PDCA循環(huán)。相信班組質(zhì)量管理小組活動(dòng)做到實(shí)處，我們現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題早晚都會(huì)銷聲匿跡。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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