日韩乱码人妻无码中文字幕丨天天躁夜夜踩很很踩2022丨亚洲一区二区三区无码久久丨欧美多毛肥胖老妇做爰丨成人一区二区三区视频在线观看

     改善生產活動來配合生產流程的改善，在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產生來實現。

    一、減少生產準備時間

    一般做法是：

    1. 列舉生產準備程序的每一項要素和步驟；

    2. 辨別內在因素和外在因素；

    3. 盡可能變內在因素為外在因素；

    4. 精簡影響生產準備的內外因素。

    二、消除停機時間

    全面生產維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

    1. 例行維修——操作工和維修工每天所作的    維修活動，定期對機器進行保養；

    2. 預測性維修——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證設備不會因機器故障而造成時間上的損失；

    3. 預防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄，保證機器不發生意外故障；

    4. 立即維修——當故障發生時，維修人員隨叫隨到，及時處理。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。保證維持連續生產必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

    三、減少廢品產生

    嚴密注視產生廢品的各種現象（如人、機、料、法、環等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。