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    美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，最后將豐田生產方式（TPS）定義為精益生產，改變世界的機器。TPS核心思想“以消除浪費為核心”，“以終為始”一切以客戶需求為導向，拉動整條生產供應鏈，對供應商發出采購需求。追求“零”庫存管理的生產模式。認為過量、過早生產是產生浪費的根本，庫存是企業的最大敵人，以全員改善為基石，不斷提升企業管理能力。

    隨著互聯網技術的迅猛發展，信息化時代的到來，人們的生活方式已經開始發生改變，大數據時代促使世界信息傳遞的速度已經變成了“零”距離。企業的管理同樣面臨變革。數字化管理，信息的集成變為企業管理的一大核心競爭力。從供應商的交付能力、質量管控能力與物美價廉的產品到終端客戶的快速交付，有效的客戶服務，到產品生命的終結。客戶端服務的快速響應，產品問題的快速識別與改善。

    在大數據發展如火如荼的當下，對于企業來講，更為復雜多變的市場經營環境對企業的應變能力、決策能力和創新能力都提出了新的要求。另外，現代企業發展的迅猛之勢使得許多的管理和運營方式已不再適應企業的發展需求，而企業綜合能力的提升很重要的層面在于其信息資源的開發和利用。因此，企業信息化成為企業發展新的課題。

    企業信息化是協助企業管理的一種重要形式，一家成熟的公司必然需要一套信息管理機制來維護企業運營。而信息化管理的實質即為數據管理，隨著數據分析和可視化技術的發展，可視化的數據運營模式將逐漸成為企業管理的“標配”。

    精益生產在新世紀科學技術發展的當前，必然需要發生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業管理所提倡。信息化技術、自動化裝備、精益系統思維，三者有效的融合才能夠產生最大的管理能力。智能制造工業4.0也是目前熱門的研究課題，中國制造業是否能夠快速成長并全面走向工業4.0是需要時間去驗證。

    博革咨詢認為，工業4.0在當下只是中國極少數企業可以推行的。絕大部分企業應該腳踏實地的做好企業基礎的管理。從精益生產基礎管理開始，5S、目視化管理，精益的價值流，不斷降低庫存、全員改善提升質量、效率，降低成本。做好企業的研發技術工藝管理，練好基本功才是真正的需要。

    精益生產是企業管理的核心思想，沒有精益的價值流、信息流、資金流。企業盲目的導入信息化管理系統如MES、SAP之后，企業組織結構變得臃腫，管理流程會變的更加繁瑣。另外企業盲目的引進自動化設備的投入，無形中會增加成本，企業價值流層面的問題如交貨周期不會發生任何的變化。

    在新世紀的發展面前，精益生產必然需要新的思維與發展---“智慧精益”。

    智慧精益是制造業精益生產發展的思維，以精益生產為核心，讓企業管理變成數字化管理，數字化的現場、數字化的流程、數字化的制造、數字化的管理、數字化的經營。在需要的地點、合適的時間導入防呆化自動化的控制手段。