日韩乱码人妻无码中文字幕丨天天躁夜夜踩很很踩2022丨亚洲一区二区三区无码久久丨欧美多毛肥胖老妇做爰丨成人一区二区三区视频在线观看

　　精益生產方式聽上去耳熟能詳，但是對精準生產方式，人們還存在著許多認識誤區，這些誤區阻礙我們前進。

　　誤區一：TPS僅僅是一套系統或方法。

　　實戰案例：A企業500噸注塑機“9分鐘換模”的實戰案例。有些人認為9分鐘換模？只是一套可簡單復制的方法。而事實是，A企業從三個小時換模時間改善到現在的9分鐘，整整花了近10年的時間，累積了900余項改善，而且通過這個改善過程，員工的意識和能力都大大地提高了。只有環境、設備、材料、方法和員工等同時具備所要求的條件，成果才能夠得到維持。

　　正確的認識是，TPS是在全員改善文化支撐下，管理系統不斷走向精準的過程。有形的系統和方法固然值得學習，而無形的軟實力更但值得欠研究和借鑒。

　　誤區二：可以做零庫存，我們不具備做零庫存的條件。

　　人們經常說的“零庫存”，以至于TPS里的零庫存理念或追求變成了高不可攀的“現實”。事實并非如此，在企業的倉庫里及生產線上，庫存是客觀存在的，只是人們一刻也沒有停止對更少庫存（無限接近于零）的追求。可見，零庫存并不是現實，而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續追求的態度和行動。理解了這一點，就不會懼怕或抵觸零庫存，而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。

　　與零庫存類似的思想和追求，還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個零“是目標，而不是現實，所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

　　誤區三：”自動化“就是自動化

　　”自動化“是企業生產方式里重要的原則之一。所謂”自動化“，就是讓設備或系統擁有人的智能”，當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自動化改善的設備或系統，可以達到兩個目的：一是不生產不良品（實現零缺陷），二是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化）。所以，”自動化“與一般意義上的自動化不是一回事。

　　誤區四：TPS就是看板管理。

　　這是一個比較常見的誤解。其實不然，看板管理是實現后工序拉動式（Pul）生產，并最終實現JT（ Just In Time的簡寫，即準時制生產方式）的一個工具。

　　在傳統的生產方式里，一般采用前工序推動（Push）的方法安排生產，即前工序按照自己的進度進行生產，之后將做好的產品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是，當后工序產能不匹配或岀現問題時，會造成產品停滯、堆積和生產周期變長等。在IPS里，要求采用后工序拉動的方法安排生產。具體地說，就是后工序使用”看板“通知前工序”什么時間，需要什么，需要多少“，前工序根據后工序的需求和節拍安排生產，保障供給。

　　除此之外，還有許許多多的認識或管理誤區阻礙我們走向精益。比如，有人認為員工責任心太差，做不了零缺陷；供應商管理水平太低，做不了零庫存；所處行業特殊，做不了精益生產等。 如需了解更多相關精益生產的信息，可與博革取得聯系：021-62373515。