日韩乱码人妻无码中文字幕丨天天躁夜夜踩很很踩2022丨亚洲一区二区三区无码久久丨欧美多毛肥胖老妇做爰丨成人一区二区三区视频在线观看

　　精益生產(chǎn)管理是一個(gè)整體體系，扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，升華于經(jīng)營管理。最終目的是以好的質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)的交貨和越來越合理的價(jià)格提供給顧客，增加顧客的滿意度，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。那么新工廠如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理？下文就一起來了解一下吧。

　　工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理的步驟：

　　一、成立改善小組

　　成員選擇時(shí)可以是制造、品質(zhì)、技術(shù)、計(jì)劃（生產(chǎn)管理）部門的擔(dān)當(dāng)。很多時(shí)候，組織結(jié)構(gòu)沒有這么明確分工的工廠，只需根據(jù)產(chǎn)品改善需要選擇幾個(gè)“志同道合”的同事就行。或者，直接由主管、工程師牽頭。

　　二、現(xiàn)狀分析

　　對于對象產(chǎn)品的現(xiàn)狀分析，可以著眼于Layout、物流、工程浪費(fèi)、WIP、工程瓶頸、品質(zhì)損失關(guān)鍵點(diǎn)、人機(jī)配合、線平衡率等方面來著手調(diào)查；先繪制出工藝流程圖和Layout，測量出各個(gè)工程的ST，然后進(jìn)行線平衡分析（做工程改善主要靠細(xì)致、深入的工程觀察）。現(xiàn)狀分析的要求就是：務(wù)必細(xì)致、深入的觀察生產(chǎn)線，觀察每一個(gè)工程的作業(yè)和動作，從中尋找浪費(fèi)和可改善點(diǎn)。曾經(jīng)很多次，要求部下固定在生產(chǎn)線的某一點(diǎn)，連續(xù)不斷的觀察生產(chǎn)線的某一段，每次半個(gè)小時(shí)到一個(gè)小時(shí)不等，然后詳細(xì)描述觀察到的問題點(diǎn)，確認(rèn)每次觀察是否都有新的發(fā)現(xiàn)，以提高觀察、發(fā)現(xiàn)問題的能力（比如說觀察圈，在豐田就有類似的“觀察圈”）。

　　一般來說，觀察生產(chǎn)時(shí)要以動素為單位來觀察，越細(xì)致越好，同一工程連續(xù)觀察10個(gè)循環(huán)，根據(jù)動作的類別，找出其中的浪費(fèi)和可改善點(diǎn)，然后記下來。這樣一來，整個(gè)工程的問題點(diǎn)就會有很細(xì)致的把握。一般來講，通過對工程細(xì)致的觀察，就可以做出改善方案了。我在做現(xiàn)場改善的時(shí)候，通常總是到現(xiàn)場連續(xù)做一到兩個(gè)小時(shí)的細(xì)致觀察（工藝流程不多，一段都在15-35個(gè)工序），然后直接在白板上或紙上描出Layout、工程浪費(fèi)點(diǎn)及可改善提案，改善方案已經(jīng)大致定型（這時(shí)候可以采用“頭腦風(fēng)暴”方式進(jìn)行。），然后才是安排人測ST，做動作分析，程序分析等為已經(jīng)定型的方案做書面的分析資料，用來說服其他相關(guān)部門。

　　聽到很多IE抱怨在說改善根本做不下去，沒人聽IE的，其實(shí)往往我們忽略了一個(gè)本質(zhì)的東西就是，因?yàn)槲覀儧]有將問題的本質(zhì)暴露出來，導(dǎo)致根本說服不了別人。所以在做改善的時(shí)候一定要以事實(shí)和實(shí)際的數(shù)據(jù)去說服別人。

　　在分析過程中，IE手法是比較好的方法，如果沒有IE手法的基礎(chǔ)，很難在觀察生產(chǎn)線時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。具體用到的手法，通常也就是以下幾種：動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)聯(lián)合分析、ECRS。運(yùn)用這些手法時(shí)，一般以產(chǎn)品加工流為主軸，確保產(chǎn)品加工的連續(xù)性，緊緊圍繞這個(gè)主題，應(yīng)該不會出現(xiàn)什么問題。至于在這個(gè)前提下，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、工程標(biāo)準(zhǔn)在庫、工作臺、周轉(zhuǎn)盒、供料方式、不良處理等等我個(gè)人認(rèn)為這些都屬于制造的基礎(chǔ)工作，是最基礎(chǔ)的工作，是改善的前提，事前需要詳細(xì)了解，這里就不再贅述。

　　以上方法，比較適合用于以手工為主、手工加設(shè)備混編的生產(chǎn)線，自動化程度比較高的生產(chǎn)線不適合使用該方法。自動化程度比較高的生產(chǎn)線也需要使用“細(xì)致”的工程觀察法，只是對象不再是作業(yè)動作，而是設(shè)備的加工步驟，從中識別出純作業(yè)時(shí)間是比較有效的方法。

　　但是，“深入、細(xì)致”的觀察法，也僅僅只是調(diào)查的現(xiàn)狀而已，找到了問題才是第一步，接下來如何改善才是重要的。

　　三、問題分析

　　這一步，大家可以根據(jù)各個(gè)公司的習(xí)慣，使用相對合適的分析來方法來說明問題。

　　有人說IE就會做報(bào)告，搞數(shù)據(jù)，其實(shí)分析資料只是用來證明問題而已，使用它來向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，或者說說服其他部門時(shí)會顯得比較可信，本身并不會帶來什么效益，如果所處的公司本身不需要做說明資料，不需要做事前報(bào)告并得到承認(rèn)就可以直接實(shí)施改善，這一步可以省略，在心里做一下分析也行。

　　在這一步，需要詳細(xì)的考慮問題的對應(yīng)方法、提出適合的解決方案，所謂“適合的解決方案”主要是指需要從改善后的帶來的效果、投資分析結(jié)果、方案本身的優(yōu)劣來進(jìn)行評估。

　　四、實(shí)施改善

　　針對現(xiàn)狀分析時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，從4M1E方面，分別找出可以實(shí)施的“替代”方法，然后去實(shí)施。這一步驟需要考慮工程變更帶來的品質(zhì)“隱患”，最好使用一些品質(zhì)手法做一下事前的評估。具體的改善方法，因各個(gè)公司的實(shí)際情況不同而不同，此處就不再進(jìn)行說明。

　　總之，工程改善層次的精益，主要以提高生產(chǎn)性、削減浪費(fèi)、改善品質(zhì)問題為目的運(yùn)用IE手法來實(shí)施改善。細(xì)致深入的工程觀察是實(shí)施改善的先決條件。

　　五、標(biāo)準(zhǔn)化

　　羆改善實(shí)施下去了，效果也達(dá)到了預(yù)期的效果，但是有一種情況，一旦改善的團(tuán)隊(duì)撤出了這個(gè)項(xiàng)目，移交給了相關(guān)責(zé)任單位的時(shí)候，沒過多久，一切都恢復(fù)原狀了。遇到了這種情況，了解下來，主要存在是：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化沒有做好。

　　2、人員交替太快。

　　3、培訓(xùn)的欠缺。

　　因?yàn)轫?xiàng)目都是存在一定的周期，當(dāng)項(xiàng)目周期結(jié)束后，所有的相應(yīng)人員各自回去了。所以改善取得預(yù)期效果的時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)化文件一定要及時(shí)輸出（要讓當(dāng)事人參與到標(biāo)準(zhǔn)化的制定中，特別是基層管理者）。爭對人員交替快的影響（電子行業(yè)）同時(shí)要做好OJT的工作。這時(shí)候，大家可以考慮將產(chǎn)線的基層管理者拉進(jìn)改善團(tuán)隊(duì)中，因?yàn)樗麄兊牧鲃有韵鄬Ρ容^穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)化也是改善當(dāng)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。各個(gè)公司有各個(gè)公司的實(shí)際情況，針對效益和福利較好的公司，標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施與維持相對好些。

　　六、持續(xù)改善

　　任何產(chǎn)品都有生命周期，一旦生命周期結(jié)束后，那原有的生產(chǎn)方式就不適合現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，所以才會有持續(xù)改善。

　　隨著機(jī)械設(shè)備的投入等一些輔助性設(shè)備的投入，將對原有的生產(chǎn)方式進(jìn)行變更。所以一個(gè)項(xiàng)目的完結(jié)只是代表當(dāng)初制定的目標(biāo)已經(jīng)完成，而不是意味著永遠(yuǎn)的結(jié)束。故在后期的持續(xù)改善中海需要同時(shí)跟進(jìn)，這時(shí)有些數(shù)據(jù)可以作為參考數(shù)據(jù)（產(chǎn)能報(bào)表、產(chǎn)品品質(zhì)報(bào)表、訂單等），IE當(dāng)中有一個(gè)工具我一直在使用，而且效果也很不錯(cuò)，就是Learning curve（學(xué)習(xí)曲線）。因?yàn)樗梢灾庇^的反應(yīng)出生產(chǎn)資料的一些情況。

　　通過上文的介紹，我想大家對“新工廠如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理？”有了一定的了解。如需了解更多相關(guān)信息，可與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司取得聯(lián)系，咨詢熱線：021-62373515 。