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　　什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)，也稱(chēng)精益制造，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

　　精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)及意義

　　豐田生產(chǎn)方式又稱(chēng)精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。

　　與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

　　2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期-最低可減至l/2或2/3；

　　3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存-最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

　　4、工廠占用空間-最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

　　5、成品庫(kù)存-最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4；

　　精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢(xún)是中國(guó)首家整合精準(zhǔn)生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司，專(zhuān)注于提供精準(zhǔn)生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精準(zhǔn)工廠布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈、精準(zhǔn)研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可來(lái)電咨詢(xún)。

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