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　　某上市汽油機公司，由于不斷增長的市場需求造成長期不能滿足市場供貨；在博革咨詢老師的帶領下，該公司在不斷推進精益后，不僅逐步改善了供給問題，而且在推行精益改善之后的產品質量也不斷的獲得了客戶的好評！

　　當我們在最開始的調研過程中，我們發(fā)現，該汽油機公司存在以下兩項亟待改善的問題：

　　【存在問題】

　　1.管理水平有待提高

　　第一,生產管理模式急需變革。生產組織只注重結果，對過程缺少關注。生產過程不穩(wěn)定，大量資源占用，搶任務、插隊打亂了系統(tǒng)的節(jié)奏，使得制造系統(tǒng)極不穩(wěn)定，超越程序也使得制造結果難保一致性。導致技術質量問題多發(fā)，新老問題交替，嚴重影響產品的按計劃準時交付。

　　第二,生產管理手段落后。

　　現代信息化管理工具應用很少，手段落后。造成諸多問題：工作量大、重復勞動多，效率低下;在制品統(tǒng)計信息滯后、不完整、不準確、不能共享，不能為生產管理提供改善的數據依據，且追溯困難;信息流傳遞阻滯，資源利用率不高，瓶頸設備停滯時有發(fā)生，產生大量等待環(huán)節(jié);職責倒置，管理人員大量時間用在數據統(tǒng)計上而非管理改善上，勞動價值低。 　　2.人員能力待提高

　　近年來，企業(yè)為了能夠完成快速增長的任務，短時間內補充了大量技術和技能人才，導致工藝技術人員結構不合理，成熟工藝技術人員不足，工藝能力欠缺。A 公司目前一線的操作工人中，具有較高技能職稱和高技能水平的人才較少，所占比例很低，同時，還有相當一部分技術工人入廠時間短，加工經驗少，操作技能水平較低，迫切需要提高。 　　【博革咨詢推進途徑與方法】

　　1.生產布局流水化

　　以產品價值流為導向，優(yōu)化產品生產流程，改變過去生產單位集群式組織模式，成立按價值流、物流和信息流流動方向設置的若干條流水線，使產品在盡量短的流水線內封閉，流水線對承制產品的交付負責，實現零件生產的流水化推進，并最大限度地推進“單件流”。技術、準備的相關人員分別配置到生產線上，支持生產線運行，既可以保證價值流和物流的通暢，又可以減少信息流的阻滯，降低了管理難度。

　　按專業(yè)化思路，結合產品的特點，按家族分類，將大的生產線細化成若干小的生產單元，

　　同時合理地配置相應的人力和設備資源，優(yōu)化布局，以形成更多從事專業(yè)化生產、為產品流程負責的單元化專業(yè)生產班組。

　　2.生產準備精細化

　　精益生產的核心在理念，但最關鍵的是生產準備。這里所說的生產準備涵蓋很廣，它包含了生產之外的所有必須環(huán)節(jié)。

　　首先要根據博革咨詢公司精益理念，以提高整體效率為目的，優(yōu)化工藝流程，對單道工序用時太短的要合并，單道工序用時太長的要增效，加工難度大的工序要靠工裝或設備保證質量，減少“短板”和“瓶頸”，以保證各道工序的均衡化。

　　第二，高效安裝工具工裝刀具，提高加工效率，快速“換模”。工具工裝設計要開展“標準化”工作，減少非標件的應用數量，方便更換，降低成本。同時確保冷卻潤滑到位，要有專人研究刀具冷卻液、潤滑油，在選擇、使用、培訓、提效環(huán)節(jié)加強管理。

　　第三,召開生產協調會，實現生產計劃三日滾動。減少物料異常。

　　第四，出現技術質量問題的風險要提前識別，要有應急措施。同時，加強解決問題的措施

　　和方法的固化傳承，防止問題重復發(fā)生，以便高效地處理問題。

　　第五，必須加強設備的日常維護保養(yǎng)，維護要可視化并落實責任，儲備必要的備件，提高

　　設備完好率。尤其是關鍵設備采購周期長的備件，減少故障停機時間。
　　3.生產管理信息化

　　積極推動生產線安燈自動。將信息及時傳遞到相關部門，減少異常工時。

　　【精益改善效果】

　　對整體物流、生產線配置進行了優(yōu)化，節(jié)約生產場地近50%，整體生產效率提升約25%；WIP降低78%，設備利用率提升40%。