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　　一、企業介紹

　　該企業是一家電子廠，是全球的射頻連接器的制造廠商之一，能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件，另有電子線路板SMT及插件組裝事業部。年產值5億，國內大中型電子廠。

　　二、企業分析

　　博革咨詢從2016年開始為這家公司提供咨詢服務。博革公司通過對該企業現狀的深入調研，分別針對：連接器事業部、組裝事業部開展了具有解除針對性的改善項目。

　　三、項目改善案例

　　下面我們來針對這4個項目來進行分享。

　　1、連接器事業部插板檢具及工藝改善項目

　　經過統計分析，目前存在插板不過、絕緣體殘屑以及六片變形變曲較為嚴重，此三項占不良品總數的比例高達97.33%。

　　首先博革咨詢團隊建議客戶先從插板檢具開始進行改善，更改治具并通過實驗，合并工序。

　　其次，我們再次針對工藝進行調整及改善。

　　項目實施成果及效益分析：

　　（1）插板檢具改善成果

　　插板檢測直徑5.13和3.5，將現有的5.13和3.51檢測兩個工站通過檢具合并實現合并為一個檢測工站，檢具合并改造費用8000元/線。5條線投入4萬元。

　　成果分析：

　　1）通過檢具改進插板不過的不良率由8.57%降至2.51%

　　2）通過檢具改進人員節約4人

　　效益分析：

　　不良率下降5.86% 約節約成本58600元/月 70萬/年

　　人員減少4人，約節約成本4*7萬=28萬/年

　　投資第一年內收益70萬+28萬-4萬=94萬

　　（2）工藝改善成果

　　檢具合并后，將測量0.95和吹殘屑位置進行調整不增加成本。

　　成果分析：

　　1）絕緣體殘屑不良率由3.99%降低2.02%，降低1.97個百分點

　　2）外觀檢驗人員效率提升2ti'she0%

　　產生經濟效益20萬/年

　　2、組裝事業部F2測試治具及線平衡改善項目

　　（1）F2測試治具改善

　　經過博革顧問團隊現場深入調研發現，組裝事業部的F2測試治具存在轉換器不固定，插拔不方便，且頻繁插拔對硬件損傷也較大。每天基本都有24PCS左右的產品因為網絡問題需要復測，每復測一片需要69秒，等問題。

　　通過針對治具的改善，將轉換器固定，插拔方便，并且便于檢查網絡聯通狀況。

　　（2）工段線平衡改善

　　線平衡現狀分析：寬裕率=生理寬裕率2%+疲勞寬裕率4%+作業寬裕率7%+管理寬裕率7%=20%

　　改善方案：

　　1）拆機殼工站拆分為2個，一個負責拆機殼、透明片檢查；另一個負責切隔板

　　2）裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換

　　3）減去合蓋工位插線部分，分割到裝切換板工位

　　4）縮短吹屏時間，標準為3s

　　5）維修組半成品測試時，檢查主板電位器不良，將其挑選出來，不能流至組裝

　　6）確定線速度996.93r/min

　　項目實施成果及效益分析

　　（3） 組裝事業部F2測試治具更改

　　測試治具之前的轉換器網線插口在后面，人員插入和檢查都不方便，更改轉換器位置并固定，提高人員效率，降低復測時間，并能及時檢查防錯。

　　成果分析：

　　1）每日因網線未插好，產生復測時間時間69秒*24PCS=1656秒=27.6分鐘/日，每月節約工時12小時。

　　2）現場5S整潔

　　（4）組裝事業部線平衡改善

　　通過工序ECRS原則，拆解改造工序，使線平衡率從原來的65.56%提升至81.27%。人員增加3人。

　　1）拆機殼工站拆分為2個，一個負責拆機殼、透明片檢查；另一個負責切隔板

　　2）裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換

　　3）減去合蓋工位插線部分，分割到裝切換板工位

　　4）縮短吹屏時間，標準為3s

　　5）維修組半成品測試時，檢查主板電位器不良，將其挑選出來，不能流至組裝

　　6）確定線速度996.93r/min

　　成果分析：

　　1）產能提升由37.41臺提升至每小時86.7臺，產能提升率131%。

　　2）單小時人均產能由6.23臺/人/小時提升至10.83臺/人/小時，提升率73.79%

　　產生經濟效益約300萬。

END