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　　某石油化工集團有限公司是一個集石油化工、產品深加工及國際貿易于一體的全國大型化工企業，是國家經貿委清理整頓后保留的全省21家地方煉廠之一。公司組建于1994年。到目前，公司共擁有資產23億元，占地面積160多萬平方米，職工1200余名，下屬企業有：石油化工有限公司、白油有限公司、有機化工有限公司、進出口有限公司、汽車運輸有限公司和福利特種油品廠。主要產品有成品油系列、瀝青系列、液化氣、聚丙烯、硫磺等50多個品種。公司現有100萬噸年和20萬噸年常減壓裝置兩套，100萬噸年重油加氫精制裝置一套和20萬噸年催化裂化裝置一套，25萬噸年氣分裝置一套，1.2萬千瓦熱電廠一座，1.5萬噸年硫磺裝置一套，5萬噸年聚丙烯裝置一套， 2004年完成產值26億元，實現銷售收入25億元。

　　5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

　　一、5S項目組織架構：

　　二、項目啟動

　　三、5S項目計劃

　四、5S整理階段

　　整理的定義：

　　區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

　　整理的目的：

　　① 改善和增加作業面積；

　　② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

　　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

　　④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

　　⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。

　　四、5S整理階段

　　整理標準

　　整理階段改善案例1

　　整理階段改善案例2

　　整理階段改善案例3

　　五、5S整頓階段

　　整頓的定義：

　　必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

　　整理的目的：

　　① 改善和增加作業面積；

　　② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

　　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

　　④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

　　⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。

　　整頓的意義：

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

　　整頓階段改善案例1

　　整頓階段改善案例2

　　整頓階段改善案例3

　　整頓階段改善案例4

　　六、5S清掃階段

　　清掃的定義：

　　清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

　　清掃的目的：

　　清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

　　清掃的意義：

　　將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

　　清掃階段改善案例1

　　清掃階段改善案例2

　　六、5S清潔階段

　　清潔的定義：

　　將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

　　清潔的目的：

　　認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

　　清潔的意義：

　　通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

　　六、5S素養階段

　　素養的定義：

　　人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣

　　素養的目的：

　　提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

　　素養的意義：

　　努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

 

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