精益供應鏈管理推進
推進思路
上海博革咨詢精益供應鏈研究的內容，包含生產計劃管理、采購管理、供應商管理、倉儲管理、 物流管理5大模塊組成。
下面的“計劃與供應管理推進6大步驟”是從BPS博革精益轉型系統中導出的，適合國內絕大部分機械行業的精益供應鏈的導入方法。上海博革咨詢將根據您的實際情況，現場深入診斷后輸出定制化執行方案，將通過6-10個月初步完成導入。
步驟1：訂單交付流程深入診斷
推進目標
以專業的角度深入挖掘影響訂單交付的根源問題，設定可執行、可落地的總體規劃方案。
推進思路
1.1 首先繪制訂單履約相關的關鍵業務流程圖并與公司標準流程對比，實際掌握流程運營狀態
1.2 分別組織各部門，以頭腦風暴的方式，導出關鍵流程的問題清單，采用自查與互查機制。
1.3 為了更好的明確各部門的作業目的，明確梳理對關鍵流程中的各部門的交付清單。
1.4 最終要梳理出當前所有的各部門計劃流程，找出明顯的問題點
1.5 找出5個延期的項目，深入了解問題,與客戶要求相悖的問題實際是如何發生的
步驟2：統計訂單交付真實數據
推進目標
尋找真實的訂單交付數據，它不是考核為導向、而是真正能夠體現企業交付能力的數據
推進思路
大部分企業所統計的交付相關數據都不能真實的表現企業的交付能力，其關鍵原因有績效考核導致的、也有信息化系統邏輯導致的等等，所以上海博革咨詢認為項目啟動初期首先有采集真正能夠代表企業交付能力的數據。
2.1 定義項目起始時間和結束時間，統計項目交付周期
2.2 建立設計部門管理臺賬，統計設計與工藝周期
2.3 開發ERP報表，統計物料的招標，采購，質檢入庫周期
2.4 統計車間生產周期，以部件的主料發料為起始時間，入庫時間基于ERP報工
步驟3：訂單交付策略與周期設計
推進目標
根據不同客戶和產品類型，設定不同的交付策略和與其對應的準備計劃。
推進思路
根據公司的發展戰略，上海博革咨詢將協助您從公司頂層設計角度規劃產品交付策略，并按照下面的步驟制定響應的準備計劃。
3.1 利用關鍵路徑分析法，找到交付關鍵路徑，設定針對性的零部件交付策略
3.2 利用時間軸分析法，找到交付瓶頸問題，設定針對性的零部件交付策略
3.3 對BOM進行分析，完成產品-零件矩陣，給每個零件制訂交付策略
3.4 設計交付期量標準
3.5 關鍵物資準備計劃
3.6 提前梳理長周期零件，制訂對應的交付策略，在供應商合同簽訂時提前策劃
3.7 根據客戶需求的合同交付周期規律，自制周期，采購周期，制訂成品交付策略，通過訂單評審活動，體現在成品交付合同約定中。
步驟4：主計劃MP系統建立
推進目標
建立完整的主計劃運營管理系統，它包括：基礎數據管理-計劃滾動分解-計劃完工報表管理。
推進思路
上海博革咨詢將協助您搭建公司級數據管理系統（標準工時庫、標準期量庫、標準產能負荷分析等）后，再信息化系統的輔助下建立滾動計劃系統，讓銷售訂單與生產運營資源匹配性更加融合，為計劃的可執行性提供支持。
4.1 為了整體管理運營體系的順利開展，需搭建公司級數據管理系統
4.2 建立標準工時庫（業務數據類）
4.3 建立標準期量庫（業務數據類）
4.4 生產產能負荷分析（業務數據類）
4.5 基于ERP，PLM,OA等各系統的數據，開發報表統計各部門的KPI數據，用于月度考核與持續周期改善。如：項目交付率、技術準備計劃完成率、物料采購計劃完成率、生產計劃完成率
4.6 MP主計劃滾動管理（EXCEL自動排產）
4.7 產能負荷分析管理（EXCEL自動排產）
步驟5：采購物料齊套性管理
推進目標
通過流程裁剪和快速迭代的物控計劃，提高物料管控能力，從而改變物料齊套性。
推進思路
5.1 項目組對標準的采購物料流程進行裁剪和優化，定義出最優的采購管理流程
5.2 通過快速迭代，能夠自主決定物料采購交付活動的優先級并確定推進次序
5.3 通過看板及每日站立會議，能夠保持高效的內部溝通機制
5.4 自主柔性控制需要資源線和項目線能夠對資源負荷實時進行監控并動態調整資源的最優配置
5.5 充分授權的采購物控人員能夠對執行過程中的異常情況進行快速響應
步驟6：車間計劃管理嚴肅性
推進目標
車間計劃詳細到班組，并推行凍結計劃（fix）模式，保證計劃的100%落地執行
推進思路
上海博革咨詢將協助您建立車間凍結計劃（fix）模式，并采用多種生產進度管理模式（包括安燈系統、可視化管理等），每日、每周、每月進行分層次的研究分析計劃達成率，并對TOP5的異常要素持續改善
