一、精益質(zhì)量是什么？

                    博革咨詢的精益質(zhì)量系統(tǒng)包含了質(zhì)量系統(tǒng)管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量過程控制、質(zhì)量信息管理、制造程序認(rèn)證、供應(yīng)商管理、早期設(shè)計集成7大部分內(nèi)容，博革咨詢通過精益質(zhì)量系統(tǒng)的診斷和流程優(yōu)化，將幫助企業(yè)梳理在質(zhì)量管理理念、工具方法、流程平臺、質(zhì)量專家和質(zhì)量文化等方面的優(yōu)劣，幫助企業(yè)建立世界級的質(zhì)量管理系統(tǒng)。

1）質(zhì)量系統(tǒng)管理： 質(zhì)量組織與職責(zé)、質(zhì)量績效管理、質(zhì)量成本管理、持續(xù)改善活動、質(zhì)量人才培養(yǎng)；

2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

3）質(zhì)量過程控制：質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量檢測、質(zhì)量遏制；

4）質(zhì)量信息管理：質(zhì)量信息快速反饋、量具管理、質(zhì)量報告、質(zhì)量例會；

5）制造程序認(rèn)證：工藝參數(shù)認(rèn)證、工位制造認(rèn)證、工程能力認(rèn)證；

6）供應(yīng)商管理：供應(yīng)商質(zhì)量審核、供應(yīng)商質(zhì)量績效監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)；

7）早期設(shè)計集成：質(zhì)量先期策劃APQP、新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI、可靠性設(shè)計；

                    三、精益質(zhì)量推進(jìn)步驟

博革咨詢在推進(jìn)以上7大模塊精益質(zhì)量推進(jìn)時分3個階段推進(jìn)，就是質(zhì)量可視化控制階段、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)階段、質(zhì)量預(yù)防設(shè)計階段。

a）質(zhì)量可視化控制階段（6個月-10個月）：通過系統(tǒng)手法選出關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并以可視化的數(shù)據(jù)管控方法進(jìn)行跟蹤管理的同時，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析方法，進(jìn)行質(zhì)量改善。

本階段的主要工作有：關(guān)鍵檢測工位識別、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)合理性優(yōu)化、質(zhì)量檢驗方法有效性優(yōu)化、檢驗數(shù)據(jù)可視化管理、質(zhì)量績效（直通率）搭建、質(zhì)量例會運(yùn)營、關(guān)鍵質(zhì)量問題8D改善、質(zhì)量管理工具培訓(xùn)。

b）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)階段（6個月-10個月）：依據(jù)系統(tǒng)的質(zhì)量改善方法論，對日常生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，按改善課題的方式（8D/黑綠帶項目等），徹底解決并得到顯著的成效。

本階段的主要工作有：外部反饋關(guān)鍵質(zhì)量問題改善、內(nèi)部工程關(guān)鍵質(zhì)量問題改善、質(zhì)量成本管理與改善、供應(yīng)商質(zhì)量改善、質(zhì)量管理方法論系統(tǒng)培訓(xùn)（綠帶、黑帶以及相關(guān)工具深化）。

c）質(zhì)量預(yù)防設(shè)計階段（10個月-18個月）：從產(chǎn)品的早期質(zhì)量設(shè)計到生產(chǎn)過程，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的管理步驟，定期進(jìn)行全面的質(zhì)量風(fēng)險評估，并進(jìn)行相應(yīng)的改善活動和控制活動。

本階段的主要工作有：APQP質(zhì)量先期策劃、NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理、可靠性設(shè)計、工序能力認(rèn)證、工位制造認(rèn)證、供應(yīng)商績效監(jiān)控。

                    四、質(zhì)量可視化推進(jìn)方法論介紹
第一步：CTQ/CTP工位選定

                    博革咨詢在精益質(zhì)量項目推進(jìn)第一年重點推進(jìn)質(zhì)量可視化管控項目，以此保證生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量。推進(jìn)以CTQ/CTP工位選定、工位風(fēng)險識別、控制計劃制定、檢查準(zhǔn)確度管理、檢測可視化管理以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改善7個步驟完成。

                    通過價值流分析、收集并分析產(chǎn)品市場反饋及客戶投訴等信息，再采用VOC、KANO分析、QFD（質(zhì)量功能展開）等工具的應(yīng)用，尋找關(guān)鍵質(zhì)量控制點。

                    第二步：工位風(fēng)險識別

                    質(zhì)量改善關(guān)注于缺陷預(yù)防和缺陷檢測，缺陷預(yù)防通過工藝防錯方式來保證，而通過檢測工位認(rèn)證能有效提高缺陷檢測的效果。

                    博革咨詢將關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行評估，評估由標(biāo)準(zhǔn)化和有效性評估兩部分組成，其中標(biāo)準(zhǔn)化評估包括檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測工具、檢測方法等內(nèi)容；有效性評估包括人員技能、MSA量具分析、FMEA分析等內(nèi)容。

                    第三步：控制計劃的制定

                    對選定的關(guān)鍵質(zhì)量控制點首先對現(xiàn)有的控制計劃進(jìn)行梳理，制定QC工程圖等最為基本的現(xiàn)場過程控制標(biāo)準(zhǔn)，并落實。

                    第四步：檢測準(zhǔn)確度的管理

                    典型的工廠現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量包含檢驗標(biāo)準(zhǔn)和工程標(biāo)準(zhǔn)，其中檢驗標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、模塊檢驗標(biāo)準(zhǔn)、主要零部件、邊界樣本等，工程標(biāo)準(zhǔn)包括工程圖、產(chǎn)品裝配文件、工程試驗程序、材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。博革咨詢將應(yīng)用MSA/FMEA等專業(yè)工具以及不同行業(yè)的最佳實踐案例協(xié)助客戶采集精準(zhǔn)的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)。

                    第五步：檢測數(shù)據(jù)可視化管理

                    目視化管理可以使所有員工能夠迅速地看見當(dāng)前狀態(tài)（正常/不正常），掌握情況并能采取行動以恢復(fù)到正常（標(biāo)準(zhǔn)）狀態(tài)。

不同區(qū)域的責(zé)任主體和受眾不同，目視化展示的方式和內(nèi)容也有所區(qū)別。需要建立數(shù)據(jù)收集及更新機(jī)制，確保數(shù)據(jù)的及時性和有效性，對于重大異常，需要建立現(xiàn)場快速響應(yīng)機(jī)制，及時查明問題原因，防止損失的進(jìn)一步擴(kuò)大。
檢測數(shù)據(jù)可視化管理包含以下內(nèi)容：

a）檢測工位展示信息：不良品放置區(qū)域、不良品數(shù)量、缺陷數(shù)據(jù)等；

b）產(chǎn)線展示信息：首板確認(rèn)件、不良品及趨勢、異常工時、直通率等；

c）車間展示信息：產(chǎn)品缺陷及分布、直通率趨勢、IQC/PQC/OQC數(shù)據(jù)、異常工時趨勢等。

                    第六步：質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)

                    建立健全數(shù)據(jù)分析和報告機(jī)制，報告周期包括日報、周報、月報及半年報等質(zhì)量分析報告一般需要包括如下內(nèi)容：分型號產(chǎn)品良率、缺陷數(shù)量及占比、各種性能指標(biāo)的測試數(shù)據(jù)報表、直通率、質(zhì)量缺陷趨勢、來料質(zhì)量分析、成品檢驗質(zhì)量分析等，需要通過質(zhì)量報告識別改進(jìn)機(jī)會，并采取改進(jìn)措施。