現(xiàn)在制造業(yè)競爭特別激烈,企業(yè)都想辦法提高效率、降低成本,精益生產(chǎn)就是個很受歡迎的辦法。?
精益生產(chǎn)是從日本豐田汽車公司來的。二戰(zhàn)后,日本汽車業(yè)日子不好過,需求少、技術(shù)差、錢也不夠,學(xué)不了美國那種大批生產(chǎn)的模式。豐田的大野耐一等慢慢摸索,搞出了一套能多品種、小批量生產(chǎn),還能保證質(zhì)量、少浪費(fèi)的辦法,后來被叫做精益生產(chǎn)。?
精益生產(chǎn)的核心就是 “少浪費(fèi)、多創(chuàng)造價值”。企業(yè)里常見的浪費(fèi)有很多,比如東西生產(chǎn)多了、等著干活、來回搬運(yùn)、堆了好多貨、干活步驟不對、動作多余、產(chǎn)品有毛病,還有不重視員工想法。就說存貨吧,以前覺得存貨能應(yīng)對生產(chǎn)中的問題,精益生產(chǎn)卻覺得存貨是麻煩。它占著錢、花著倉儲費(fèi),還把設(shè)備壞了、生產(chǎn)不規(guī)律這些問題藏起來。少存點(diǎn)貨,企業(yè)就不得不把生產(chǎn)流程改得更好,生產(chǎn)更穩(wěn)定。?
為了少浪費(fèi),精益生產(chǎn)有不少實(shí)用辦法。比如按需求生產(chǎn),從用戶需要啥開始,用看板傳遞信息,上一步工序只做下一步需要的,盡量不存貨,讓生產(chǎn)順順當(dāng)當(dāng)。質(zhì)量方面,強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)時就保證質(zhì)量,不是最后檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)問題。每個步驟都檢查,有問題馬上解決,別白費(fèi)勁加工不好的東西。還有團(tuán)隊(duì)合作,打破部門界限,按工作需要組隊(duì),大家啥都會點(diǎn),一起商量著做事,互相信任,一起完成目標(biāo)。?
很多企業(yè)用了精益生產(chǎn)效果很好。像豐田的雷克薩斯工廠,生產(chǎn)時盯得特別細(xì),車身裝得準(zhǔn)到毫米,噴漆幾乎沒毛病,內(nèi)飾做起來步驟多,靠精益管理做出了好產(chǎn)品。國內(nèi)也有不少企業(yè)用了這個理念,生產(chǎn)快了、質(zhì)量好了、成本也降了不少。?
精益生產(chǎn)是個好的生產(chǎn)管理方式,能幫制造企業(yè)更有競爭力。現(xiàn)在市場需求越來越多樣,競爭更厲害,用精益生產(chǎn),企業(yè)才能長久發(fā)展。
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