某材料加工企業(yè)是一家專門生產(chǎn)包括熱交換器用復合和非復合鋁合金熱傳輸帶材的國際化公司，全球約一半車輛都裝配了該企業(yè)生產(chǎn)的材料，其在全球細分市場占據(jù)了20%以上的份額，擁有的技術是汽車熱交換器生產(chǎn)的主流技術，處于行業(yè)內(nèi)的領先水平。

    該企業(yè)雖然擁有處于領先水平的行業(yè)地位，但生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水準卻與其技術和市場地位不甚匹配。上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司協(xié)助該客戶從精益的基礎5S和目視化入手，著力鑄造該企業(yè)在集團內(nèi)部的先進管理水準，打造行業(yè)標桿企業(yè)。

    項目開展過程：

    1.工廠整體摸索：

    模擬參觀路線，從企業(yè)外部形象到內(nèi)部目視化展示，從日常運營管理到企業(yè)文化宣傳，整理確定目視化改善方向

    2.完整方案設計

    通過目視化清單，同時結合企業(yè)本身的文化特點，組織專業(yè)設計師專項設計，逐點推進，分步實施，最終成型企業(yè)專屬的目視化方案

    3.完善落地實施

    與普通的目視化咨詢公司不同，博革并非僅僅提供設計方案，而是通過旗下的專業(yè)生產(chǎn)制作的博諧子公司同步進場開展工作，保證設計效果與實際樣張完美一致，減少了設計與落地之間的扯皮，一步到位，效果卓越。并且在性價比上具有領先優(yōu)勢，處于同類行業(yè)一流水準。

    4.5S分步推進

    5S是精益的基礎，也是企業(yè)的管理基石。博革從樣板入手，以點帶面，從線到片，至上往下。先期定點8個樣本單元，從現(xiàn)場開始，以檢查入手。從車間“三定”開始工作，每周組織帶領檢查小組深入檢查，以現(xiàn)場實際問題為中心，示范改善，逐步擴散，建立完整的三級稽核管理制度，形成標準，養(yǎng)成習慣。將5S融入企業(yè)內(nèi)部文化，形成5S標桿的企業(yè)特色。