企業IE工業工程必須要知道的七個知識點
歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
1、時間研究和工作研究是基礎
一個合格的IE必須熟練掌握并會應用此兩點。在一個企業中，經常感覺一些事物簡單的要死。其實這本身就反映出了一種錯誤。用基礎IE的眼光來看任何一個作業，或小到一個動作，都能成為時間研究和工作研究對象，這中間都包含了技術與專業。
比如“取一個螺絲”這個作業。從哪里取？可體現出物料擺放區域合理性。如何取？是小臂的動作還是大臂的動作？多次取能否形成反射動作？這體現了工作臺設計，物料盒設計的水平。如果這些都做到完美，取螺絲將變為一個舒適，高效的作業。此時顯現出的專業還能給人以簡單的感覺嗎！
2、解決瓶頸，追求線體平衡率
日常工作中，若要提高生產效率，降低單位工時成本，減少WIP。解決瓶頸點，提高線體平衡率應該是高回報的方法。也是IE四大原則（取消，簡化，組合，重排）應用最頻繁的地方，線體平衡率數據收集與計算，以及后序的分析改善。是IE人員真正走入現場，了解現場的具體表現。經常講工程跟線生產。其實一個富有經驗的IE就要求其有很快撲捉到瓶頸點的能力。而對組裝檢包線來講。根據產品特點制定平衡率標準，追求平衡率本身就可以作為IE的一項工作目標。
3、成本最低觀念，改善無終點
一個產品的生產流程是IE制定的，制定流程時就要有最低成本觀念，如果一開始就把成本設計到目前水準下最低成本，毫無疑問是最大的節約，（這一點可能會與成本報價矛盾，因此在做報價時要考慮一定的安全系數）許多改善其實就是在改錯，過去工作中出現了很多錯誤或疏忽，造成了很大浪費。
改善起來效果很好，在改善的時候有無思考過最初是否存在明顯的資源浪費昵？最低成本觀念不是不再改善，正好相反，改善是無終點的，企業需要不斷提高技術水平，管理水平，IE用自己的專業去發現細節，進而不斷的改善。必須提到的是，改善本身也要付出成本，也要節約成本。因此我的觀念是改善只求目的，不求方法。方法可以提高我們意識水準，解決問題能力，但方法不能成為目的。
4、標準化、系統化、簡單化思想
有標準才有明確考核，有系統才能全面抓重點，有簡單才能有效。當一個IE 有能力將部門的許多工作做到此三點的話，我想其應該用資深來形容他。同時他也將自己的工作構造了一個優秀的平臺。
5、資源利用精神，IE要做規劃，要做設備評估
其實反映的就是IE對資源的利用，合理利用資源，長遠性整體意識地考慮資源利用。是做規劃評估的意識前提。這需要在平時的工作中注意數據的積累，注重各種資源的利用狀況。
6、團隊合作精神，設法與同事間建立一個優秀的Team
一個人的力量是很多時候是薄弱的，要想成功必須依靠團隊的力量。企業內部合作的完美形式是建立一個個優秀的Team，這并不容易。他需要成員有合適的素質水平和專業技能，明確的責任合理的分工，無雜念的共同目標和團結合作的精神。在此我想只講調一點，Team內部沒有客戶。若存在此觀念就存在了服務于被服務，也就有了享受與懶惰思想。客戶是客觀的，只有給錢才能得到相應的產品或服務。而Team內部形成的客戶卻從來不用付錢。
7、學會情緒管理，追求和諧
面對不快樂的人，不快樂的事，必須學會情緒管理，其實好的情緒管理可以是自己更勝一籌，可以減少很多沖突和麻煩。人無完人，我們很多時候要面對很多不合做。管理好自己的情緒，說服其合作就是溝通技巧。與同事之間建立和諧的關系，會使合作簡單易行。同時和諧的人事關系，可以讓我們在快樂中，高效率的工作。
作者：博革咨詢
咨詢采購表
精益生產怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
我是什么企業？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網站！我們專注于精益生產咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
（2）在網站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
（3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
（4）非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
（5）
入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內容 Related
- 目視化管理之作業管理09-09
- 目視化管理之品質管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03