精益生產(chǎn)管理涵蓋的內(nèi)容非常廣，機(jī)加工行業(yè)應(yīng)用比較普遍的包含以下幾個(gè)模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個(gè)流、pull、layout等。

    機(jī)加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

    前幾天一位在南方機(jī)加工廠工作的朋友給我打電話說(shuō)他工作了多年的加工廠正在進(jìn)行合同解約賠款，我這位朋友也正在找工作。聽到這個(gè)消息我感覺很突然，因?yàn)橹皼]有聽他說(shuō)過加工廠經(jīng)營(yíng)不利的消息，但是仔細(xì)想想又覺得不足為奇，最近幾年經(jīng)聽到的類似的消息不在少數(shù)。隨著最近幾年實(shí)體經(jīng)濟(jì)的持續(xù)低迷全國(guó)方位內(nèi)出現(xiàn)大量的工廠倒閉、老板跑路員工討薪無(wú)門的現(xiàn)象。

    出現(xiàn)這種情況的工廠不在少數(shù)，而且覆蓋面非常廣：無(wú)論是東南沿海還是內(nèi)陸，無(wú)論是機(jī)加工業(yè)還是整機(jī)組裝等其他行業(yè)這種情況普遍存在。但是，一向以物美價(jià)廉的中國(guó)制造為什么會(huì)出現(xiàn)這種局面呢？縱觀全局我們發(fā)現(xiàn)造成國(guó)內(nèi)機(jī)加工行業(yè)目前這種局面的有以下幾種主要原因……

    1、由于勞動(dòng)力成本上升、原材料成本上升、安全、環(huán)保成本上升相比較東南亞國(guó)家而言國(guó)內(nèi)制造業(yè)逐漸失去了成本優(yōu)勢(shì)。

    2、消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越高、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的容忍度越來(lái)越低，而國(guó)內(nèi)廠家長(zhǎng)期對(duì)質(zhì)量的不重視造成國(guó)內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)始終提升不明顯。

    3、國(guó)內(nèi)廠家對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作成本控制不佳。同樣的產(chǎn)品日本廠家投入1萬(wàn)可以正常生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)企業(yè)可能需要投入10萬(wàn)甚至更多。

    4、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期比發(fā)達(dá)國(guó)家要長(zhǎng)，在制品庫(kù)存大量積壓，資金周轉(zhuǎn)率低下，對(duì)市場(chǎng)需求響應(yīng)速度慢。日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)很靈敏，基本實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)及量的需求進(jìn)行按需生產(chǎn)，而國(guó)內(nèi)大部分廠家還停留在大批量生產(chǎn)然后再去銷售的狀態(tài)。

    國(guó)內(nèi)80%以上的企業(yè)存在以上幾種問題。在面對(duì)優(yōu)勢(shì)逐漸喪失、劣勢(shì)越來(lái)越突顯的情況下國(guó)內(nèi)企業(yè)沒有快速找到解決問題的有效方法才造成了現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)力逐漸下降的這種局面。

    而面對(duì)以上問題精益生產(chǎn)可以很好的解決。精益生產(chǎn)是發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)资陙?lái)總結(jié)出來(lái)的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)與管理理論，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)力不足的情況下有些企業(yè)家開始重視精益生產(chǎn)的應(yīng)用。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)精益生產(chǎn)在機(jī)加工企業(yè)的應(yīng)用，希望對(duì)我們的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者能有所啟發(fā)。

    精益生產(chǎn)在機(jī)加工行業(yè)的應(yīng)用：

    精益生產(chǎn)涵蓋的內(nèi)容非常廣，機(jī)加工行業(yè)應(yīng)用比較普遍的包含以下幾個(gè)模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個(gè)流、pull、layout等。

    傳統(tǒng)機(jī)加工行業(yè)大多是以工序群的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式造成：（1）產(chǎn)品投入到產(chǎn)出短則三天長(zhǎng)則一個(gè)月甚至更長(zhǎng)時(shí)間；（2）制程存在大量的在制品導(dǎo)致庫(kù)存量爆增，占用大量的流動(dòng)資金使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率降低，隨之而來(lái)的是低抗風(fēng)險(xiǎn)的能力；（3）由于各工序之間沒有形成良好的信息傳遞一旦出現(xiàn)不良容易造成批量不良；（4）在制品保管過程中容易導(dǎo)致?lián)p耗：比如產(chǎn)品銹蝕、轉(zhuǎn)運(yùn)劃傷等不必要的損失；（5）沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)造成企業(yè)對(duì)產(chǎn)能控制不佳，不能準(zhǔn)確的確定產(chǎn)品交期；（6）設(shè)備沒有系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)造成OEE低下（7）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差影響員工士氣和客戶信息；（8）物料投入物明確計(jì)劃最終導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能及時(shí)賣出去從而形成庫(kù)存積壓；（9）沒有快速切換的概念導(dǎo)致每次換型花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間影響設(shè)備綜合效率及人員的作業(yè)效率。、

    圖 1  傳統(tǒng)機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)圖

    圖 2  U型布局一個(gè)流生產(chǎn)方式簡(jiǎn)圖

    以上兩圖是機(jī)加工傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和U型布局一個(gè)流生產(chǎn)的簡(jiǎn)單對(duì)比，對(duì)比兩種生產(chǎn)方式很顯然傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量控制困難等缺點(diǎn)。采用U型布局一個(gè)流的生產(chǎn)方式從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出需要的周期很短無(wú)需制程等待即產(chǎn)品生產(chǎn)周期等于各工序生產(chǎn)周期之和，具有生產(chǎn)周期短、可以實(shí)現(xiàn)快速切換、質(zhì)量控制嚴(yán)格、適合多品種小批量等優(yōu)點(diǎn)。

    5S旨在通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的人和物以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作秩序并培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。其實(shí)5S的意義并不僅僅在于此，5S是推行其他管理方法的基石。為什么這么說(shuō)，我們來(lái)看一下5S可以給我們帶來(lái)哪些收益：

    1、提升企業(yè)形象

    2、提高工作效率

    3、減少安全隱患

    4、提升員工士氣

    5、養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣

    6、減少庫(kù)存、提升周轉(zhuǎn)率

    7、提升客戶信心

    8、鍛煉管理團(tuán)隊(duì)

    圖 3  精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)

    除了以上提到的一個(gè)流生產(chǎn)、5S管理，SMED、PMC、TPM、TQM等在機(jī)加工行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用并且取得了可喜的成績(jī)：我們?cè)鴳?yīng)用精益生產(chǎn)管理思想為一家機(jī)加工企業(yè)提供咨詢服務(wù)，最終降低了93%的在制品庫(kù)存、82%的成品庫(kù)存、人均效率翻倍；其他方面比如縮短換模時(shí)間、提升產(chǎn)品一次通過率等都有明顯效果。

    以上以精益生產(chǎn)中U型布局和5S管理為例和傳統(tǒng)機(jī)加工生產(chǎn)方式做一個(gè)簡(jiǎn)單的對(duì)比。精益生產(chǎn)包含的內(nèi)容很廣，有很多模塊，并且每一個(gè)模塊都對(duì)應(yīng)解決切實(shí)存在的問題：

    TPM通過全員參與的設(shè)備維護(hù)保證設(shè)備的利用效率

    TQM通過全員參與保證交付到客戶手中的每一件產(chǎn)品都是合格品

    SMED解決換型時(shí)間長(zhǎng)的問題

    Pull生產(chǎn)方式解決在制品和成品大量積壓的問題

    PMC解決了無(wú)序生產(chǎn)的問題

    ……

    機(jī)遇：

    筆者目前供職于上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，我們合作過和正在合作的客戶有很多機(jī)加工行業(yè)的合作伙伴。我們?cè)诿鎸?duì)機(jī)加工行業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程當(dāng)中首先以推行5S為基石，通過推行5S營(yíng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍，培養(yǎng)員工形成良好的行為習(xí)慣，鍛煉管理團(tuán)隊(duì)推行管理方法的能力。通過TPM、SMED確保設(shè)備的利用效率以及生產(chǎn)的及時(shí)性；通過TQM保證由于生產(chǎn)不良品造成的不必要的損失；通過PMC、Pull保證生產(chǎn)出的每一件產(chǎn)品都是客戶需要的產(chǎn)品而非庫(kù)存。精益生產(chǎn)的內(nèi)容還有很多，在此我們就不一一列舉了。同時(shí)我們也為客戶帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的改善效果，大大改善合作伙伴在成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量、交期、效率等方面實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。借此機(jī)會(huì)也希望我們國(guó)內(nèi)的企業(yè)管理者、擁有者轉(zhuǎn)變思想觀念、重視精益生產(chǎn)；最終實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升，使我們的加工業(yè)既大又強(qiáng)。