你們的生產現場是否常常出現這樣的情況？

    1）因各種物品整理、整頓不善，導致在工作中為找尋物品花費較多時間；

    2）工裝（夾模具、刀具等）更換的準備工作難做，換品種比較繁瑣，且由于每個人的做法不同，調整時也花費很多時間；

    3）因廢品的不斷出現，需頻繁地進行質量檢查；

    4）設備突發(fā)故障，當天的生產任務無法完成；

    5）因設備經常出現各種小故障，必須要頻繁地進行巡回檢查等；

    6）設備操作人員只管操作，維修人員只管維修，相互之間信息不暢通，設備出現問題導致扯皮現象；

    7）違章、野蠻操作導致設備損壞造成停產損失；

    8）工作結束后的保養(yǎng)花費較長時間。

    那生產現場為什么要實施TPM？博革咨詢先帶大家來看看TPM（全員設備維護）的意義：

    1. 持續(xù)消除設備損失，提高設備綜合效率；

    2. 通過預防和預知維修保證生產過程和諧順暢；

    3. 生產員工通過定期維護、點檢和清潔設備，避免設備故障并承擔起對設備的責任；

    4. 提高過程質量的控制能力；

    5. 提高工人的技能水平。

    以上tpm管理推進的意義就恰好解決了上述生產現場存在的問題，這也是為什么要實施TPM的根本原因。