7.避免因取放動作所發生的浪費。

    

    當傳送帶將生產對象搬運到作業人員面前時，作業人員必須從傳送帶上把生產對象取到自己身前的工作臺上進行作業，作業完成后再把生產對象放回傳送帶上。由于這種取放動作幷不創造價值，因此所耗費的時間和動作純屬浪費。單元生產方式不使用傳送帶，生產對象、零部件和工具都放置在身前的工作臺上，避免了由取放生產對象引起的動作和時間上的浪費。例如﹕NEC 長野工廠的數據表明，淘汰流水生產線以后，僅在避免取放動作所發生浪費一項上，就提高工效20 %以上。

    

    8.有利于企業建立激勵制約機制。

    

    在流水生產線上工作的工人少則十幾人，多則二三十人，生產的產品是大家共同勞動的結果，因此可以說是一種責任不清、好壞不分的“大鍋飯”式的生產方式。而采用單元生產方式以后，除了過渡型的“分割方式”由少數幾個人承擔以外，單元內的所有工序都由1 個人來承擔，有的企業還在組裝后的產品上蓋上生產者個人的圖章或簽上個人的名字（Made by 某某某） 。工人自豪地說， “這是我生產的”。這種責任明確、好壞有別的“分灶吃飯”生產方式，既增強了工人對工作的責任感和成就感，同時也有利于企業建立激勵制約機制，開展目標管理，最終提高勞動生產率和產質量量。例如﹕上述的佳能取手工廠的數據表明，人均每天生產臺數在流水生產線時期為5. 9 臺，采用單元生產方式后為16. 7 臺，勞動生產率增長了近兩倍。

    

    9.改變人機關系。

    

    流水生產線，使勞動完全從屬于流水生產線的運轉，不能充分發揮勞動者的主觀能動性和創造性，使人成為機器的附屬物。尤其是在教育極大地普及的信息經濟時代，這種被動的、從屬于機器式的勞動，將大大挫傷工人的勞動熱情。而單元生產方式以手工作業為主，不僅作業的動作、方式、速度由工人自行安排決定，而且直接操作人員還往往參與工作臺的設計和組裝活動，有助于最大限度地發揮勞動者的主觀能動性和創造性，把工人從機器的附屬物轉變為主宰機器的主人。

    

    10.節約能源、減少污染。

    

    淘汰流水生產線，一方面能夠節約傳送帶的動力消耗，另一方面還由于縮小了作業車間和占用倉庫的面積，節約了空調的能源消耗。例如﹕佳能公司的數據表明，全公司由于采用了單元生產方式，縮短流水生產線16000 米，減少倉庫25 個，每年少排放二氧化炭8000 噸（占公司總排放量的6. 6 %） ,不僅降低了產品成本，其節約能源、減少環境污染的效果也相當可觀。

    

    由上可見，精益生產單元生產方式不僅在適應多品種小批量生產，適應產品的品種、規格、數量變化等信息經濟時代新的市場要求方面，具有流水生產線不可比擬的優勢，而且在提高生產效率，改變人機關系，挖掘工人的潛在生產能力，增強工人的責任感和成就感以及在節約能源、減少環境污染等方面也有顯著的效果。