日韩乱码人妻无码中文字幕丨天天躁夜夜踩很很踩2022丨亚洲一区二区三区无码久久丨欧美多毛肥胖老妇做爰丨成人一区二区三区视频在线观看

　　筆者在機加工行業進行5S整理輔導的時候發現，現場經常堆積一些沒有對應訂單信息的產品，有些會在后面遇到對應訂單時發貨出去，有些則會一直堆積在現場和倉庫無人問津。上海博革針對這種庫存浪費的情況進行了調查，并向企業提出了實施SMED快速換模的改善方案。

　　現今趨向多品種、小批量的客戶需求越來越考驗企業的生產的速度和柔性，生產過程中會時常碰到一些訂單數量不多且換模時間長的產品，甚至換模時間比產品的加工時間還長，企業通常會感覺這樣生產顯得“不劃算”，批量做大一點，少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎？

　　確實，換模次數的減少的確節約了下批訂單的時間，但此過程中帶來的其他因素的影響卻被忽視了。比如：

　　（1）企業往往只能猜測這種產品后續“會生產”，卻沒有把握下批訂單時間和數量的能力，在此期間過量產品的庫存成本和維護費用需要企業自行承擔；

　　（2）訂單之外的產品生產占用了額外的產能，影響了對更多其他的客戶產品的交付能力，生產計劃安排更困難；

　　（3）庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性，影響了生產過程改善的機會。

　　從整體上來講，過早生產只是將一種成本轉換成了其他形式的成本。所以想要真正減少生產過程中的浪費，同時也滿足不同客戶的需求，企業需要從縮短換模時間方面著手。

　　日本豐田企業于19世紀50年代致力于縮短產品切換時間的研究，將產品切換的作業時間拆分為必須在機臺停機時進行的內部作業，和可以在機臺開機時進行的外部作業，結合工業工程涉及的方法工具，最終發展形成了一系列方法體系，被稱作SMED（Single Minute Exchange of Die）。

　　SMED基本法則：

　　（1）事前準備。換模開始前準備好所需的材料、部件、工具和條件（溫度、壓力）；

　　（2）雙腳勿動。通過在事前的檢查準備，盡量在換模過程中做到“不尋找、不移動、不多用”，提高內部換模效率；

　　（3）專用工裝夾具，剔除螺絲，一切從簡。通過工具、模具的改善設計，簡化換模過程的動作；

　　（4）并行工作。為了縮短停機換模時間，可以在停機換模時間，多人同時進行換模工作；

　　（5）一轉即定。分析調整的原因，改善調整動作和方法，爭取一次成功，縮短調整時間。

　　SMED實施步驟：

　　（1）現狀測量；

　　（2）分離內外作業

　　（3）內部作業轉換成外部作業

　　（4）找出平行的工作

　　（5）優化內/外部作業

　　（6）實驗短期計劃

　　（7）確認效果和實施中/長期計劃

　　（8）標準化作業流程

　　面對越來越多產品需求呈現出客戶化特征， 市場強烈的要求靈活制造機制，如果產品生產是大批量，高水平庫存，這樣的需求很難得到滿足，更小的批量和更大的靈活性需要更頻繁的換模作為支持。上海博革希望更多的企業能通過SMED改善為企業贏得競爭優勢。

　　擴展閱讀：上海博革精益生產咨詢公司專業提供TPM咨詢，精益生產咨詢以及5S管理、6S管理等現場管理咨詢培訓服務，在TPM、5S/6S現場管理、精益生產等方面擁有豐富的咨詢經驗。

　　如需了解，可與我們取得聯系。

　　公司官網：http://www.jxgema.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）