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臺州巨航自動化設(shè)備科技有限公司，坐落于浙江省東海岸邊，是一家從事閥門氣動執(zhí)行器、閥門手動執(zhí)行器(蝸輪箱、傘齒輪箱)、各類自動化控制閥門的研發(fā)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)、營銷于一體的高新技術(shù)企業(yè)，年產(chǎn)10萬臺執(zhí)行器，擁有氣動執(zhí)行器、閥門蝸輪箱等產(chǎn)品的獨(dú)家專利12項。 

公司擁有高精度的數(shù)控車床，加工中心等專用機(jī)器設(shè)備及檢測設(shè)備上百臺。出類拔萃的員工隊伍，健全的質(zhì)量管理體系以及內(nèi)部有序的細(xì)節(jié)管理，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。產(chǎn)品廣泛用于石油石化、鋼鐵、造船、能源、電力、水處理、造紙、煉油、冶金、空調(diào)、電子等多個行業(yè)領(lǐng)域。

博革在2024年底與浙江巨航科技簽訂咨詢合同，項目范圍包括：新工廠布局和目視化設(shè)計。于2024年春節(jié)放假前安排人員入駐，開展調(diào)研工作。

PART 02

隨著海外市場的拓展以及訂單的增長，巨航科技工廠的現(xiàn)狀，已經(jīng)滿足不了客戶訂單增長的需要。現(xiàn)在的工廠老舊，面積小，功能布局模塊分散，不利于整體的價值流程規(guī)劃，也沒有多余的空間用于自動化改造。

新工廠布局設(shè)計

 根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備加工能力，和近幾年不同訂單類型的增長趨勢，制定出未來5~10年的訂單數(shù)量預(yù)估。再根據(jù)精益工廠布局的十大原則，對現(xiàn)有的工藝流程、設(shè)備自動化、物流路線、容器、搬運(yùn)工具、存儲方式、過程管理、配套設(shè)施等方面做設(shè)計和優(yōu)化，完成新工廠的整體布局設(shè)計。

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博革憑借 20年制造業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)與 1000 + 工廠布局成功案例，為浙江巨航科技新工廠布局提供專業(yè)化解決方案。針對現(xiàn)有工廠面積不足、功能分散、自動化改造受限等問題，團(tuán)隊通過 SPSS 數(shù)據(jù)分析構(gòu)建未來 5-10 年分品類產(chǎn)能預(yù)測模型（誤差 ±3%），基于 TAKT 時間測算制定設(shè)備選型與空間規(guī)劃方案，確保布局設(shè)計與產(chǎn)能需求精準(zhǔn)匹配。

在工藝流程布局中，博革工業(yè)工程團(tuán)隊運(yùn)用 DELMIA 數(shù)字化仿真技術(shù)，對 200 + 訂單組合進(jìn)行三維建模模擬，通過遺傳算法優(yōu)化工序銜接與物流路徑，實(shí)現(xiàn)零件周轉(zhuǎn)效率提升 40%、瓶頸工序產(chǎn)能釋放 35%。

博革項目團(tuán)隊通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的產(chǎn)能規(guī)劃、工藝與設(shè)備的智能化布局設(shè)計，以及符合工業(yè) 4.0 標(biāo)準(zhǔn)的模塊化擴(kuò)展架構(gòu)，為巨航科技新工廠構(gòu)建了兼具效率提升與未來迭代能力的制造底座，有效解決現(xiàn)有工廠痛點(diǎn)，助力企業(yè)在海外市場拓展中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與競爭力的雙重躍升。