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     某公司在對一臺設備成功進行TPM 后，其案例記錄會表明TPM管理確能大幅提高產品質量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產率也會顯著提高。但TPM 要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM 的一種創(chuàng)新。

    TPM對依靠設備生產的企業(yè)尤其重要，改善后的效果更加明顯。博革咨詢前一段時間與某制線機電行業(yè)進行合作推進TPM。該企業(yè)是國內行業(yè)內龍頭企業(yè)，但對TPM的認知和企業(yè)TPM基礎還是不足。基礎比較薄弱，所以一上來不能下猛藥，要循序漸進才能有所改觀。該企業(yè)現狀是：

    1.設備需要日常維護，必須結合操作工的日檢與維護，機修的日檢與維護，完成月度保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年度保養(yǎng)，及早發(fā)現及早處理， 預防大故障，減少停機時間，提高機臺運行效率。

    2.有些員工操作不規(guī)范，以及可以簡單處理的未及時處理，導致機器故障。4月故障統(tǒng)計數據中，總計故障次數139次，操作不規(guī)范的有37次，占比27%。

    3.設備維護目前靠經驗，以事后維修為主，設備維護的系統(tǒng)性專業(yè)性不夠。

    針對以上情況，博革咨詢發(fā)招了。策劃如下：

    1.建立設備維護數據系統(tǒng)。首先就設備的基本狀況和故障情況做統(tǒng)計與分析。制訂維護計劃，分析改善現有設備故障。

    2.故障維修統(tǒng)計。首先對故障維修進行統(tǒng)計，并對故障進行分析。

    3.建立設備一級、二級故障庫。完成設備故障的歸類區(qū)分，為接下來進行分析提供分類依據。

    4.設備故障分析改善。使用FMEA對設備故障進行失效分析，使用5WHY分析法對設備故障進行分析。

    5.依據分析形成機臺維護控制計劃。

    6.自主維護點檢和專業(yè)維護巡檢實施。

    7.保養(yǎng)內容梳理，按照機臺維護控制計劃制訂月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)標準和點檢表。

    8.制作保養(yǎng)操作規(guī)程。

    9.金牌維修工課程。該企業(yè)的維修工技能不足而且急需提升知識與技能，以滿足設備維修技術要求。金牌維修工課程是博革咨詢的特色服務之一，特點是：

    ①理論30%+實踐70%，建立技能道場，讓維修工在正常生產時練兵，在異常維修時使用技能。

    ②知識全面，涵蓋了電氣、機械、鉗工等多工種和眾多技能。還可以針對企業(yè)的設備不同對道場進行特別訂制。

    ③理論由教授級老師授課，實踐由10多年高級技工、技師授課，師資力量豐厚。讓你聽得明白，學得放心。并且可以為企業(yè)培養(yǎng)內訓講師，完成內部教育訓練。

    經過一年的努力，使得工廠設備故障率由原來的24.8%降至3.6%，博革咨詢值得信賴。

    旁觀者清，當局者迷。如果想看清自己的企業(yè)，請咨詢公司站在第三方的視角上看問題，許多的問題都不是問題，都可以得到很好的解決。不是嗎？