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    一、項(xiàng)目背景

    該企業(yè)是中信產(chǎn)業(yè)基金旗下控股企業(yè)，主要從事新能源鋰離子動(dòng)力電池及相關(guān)配套產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)、制造、銷售的大型制造企業(yè)，是國際一流的動(dòng)力電池系統(tǒng)供應(yīng)商。經(jīng)過博革咨詢現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)在二期工廠投產(chǎn)之初，一期工廠的設(shè)備的無初期管理、先天缺陷較多，導(dǎo)致設(shè)備異常停機(jī)；然而設(shè)備的維修人員技能不足，從而影響設(shè)備產(chǎn)能、質(zhì)量。

    現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的部分問題有：

    1、卷繞車間對(duì)卷筒一致性要求較高，不一樣的卷筒，會(huì)導(dǎo)致對(duì)射感應(yīng)器無感應(yīng)；

    2、電極車間負(fù)極碾壓沾輥穩(wěn)定性不足；

    3、終焊機(jī)電芯錯(cuò)位；

    4、卷繞下料卷針不能退回原點(diǎn)；

    5、卷繞機(jī)械手下料輸送帶無法識(shí)別極組；

    6、泄漏機(jī)回流防卡死；

    7、熱壓機(jī)上料夾爪不良；

    8、卷繞自動(dòng)換卷程序不能有效使用；

    9、卷繞短路測(cè)試探針接觸不好；

    10、……

    二、項(xiàng)目策劃

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)診斷結(jié)果，結(jié)合博革咨詢BPS-設(shè)備管理系統(tǒng)，本期項(xiàng)目推進(jìn)進(jìn)的重點(diǎn)是：設(shè)備初期管理、設(shè)備可視化管理、設(shè)備人才培養(yǎng)。

    三、項(xiàng)目實(shí)施

    3.1 設(shè)備初期管理

    設(shè)備初期管理主要內(nèi)容：

    ☆ 設(shè)備安裝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工管理

    ☆ 設(shè)備安裝風(fēng)險(xiǎn)與安裝規(guī)范管理

    ☆ 設(shè)備調(diào)試技術(shù)規(guī)范與流程管理

    ☆ 設(shè)備使用安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與規(guī)范

    本期項(xiàng)目啟動(dòng)介入的時(shí)候，設(shè)備的安裝基礎(chǔ)和輔助設(shè)備的安裝已經(jīng)基本完成，所以本期咨詢輔導(dǎo)的重點(diǎn)是設(shè)備調(diào)試技術(shù)規(guī)范實(shí)施和后面階段的設(shè)備使用規(guī)范方面。

    ◆ 設(shè)備調(diào)試技術(shù)規(guī)范與流程管理

    ☆ 工程概況與組織

    介紹工程施工單位和責(zé)任及調(diào)試配備與組織搭建：

    ☆ 調(diào)試工作程序

    收集設(shè)備調(diào)試信息，制定設(shè)備調(diào)試工作總程序；

    ☆ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與步驟

    根據(jù)設(shè)備調(diào)試流程程序，編制調(diào)試步驟及每步的調(diào)試方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

    ☆ 基礎(chǔ)條件準(zhǔn)備

    根據(jù)不同的設(shè)備，對(duì)設(shè)備調(diào)試前需要投入的材、圖紙、工藝、組織、及輔助設(shè)施水電氣配套完工情況等：

    ☆ 注意事項(xiàng)與文件

    分為兩部部分：一是水、電、氣、汽驗(yàn)收是否通過，輔導(dǎo)設(shè)備產(chǎn)生的壓力是性能安全是否滿足調(diào)試的需要；二是從設(shè)備調(diào)計(jì)驗(yàn)收到設(shè)備安裝完工的有關(guān)驗(yàn)收記錄，是否滿足：

    ☆ 安全技術(shù)與文明施工

    安全技術(shù)文明施工，主是針對(duì)設(shè)備在調(diào)試過程中存在的安全技術(shù)分析和預(yù)防措施及在施工過程中安全文明行為：

    ☆ 工用器具準(zhǔn)備

    指在調(diào)試過程中使用到哪些工具和物料，需提前作好充分的準(zhǔn)備。

    ☆ 試車前檢查確認(rèn)

    試車前的檢查確認(rèn)主是對(duì)設(shè)備安裝完成后，是否存在有安裝遺漏、設(shè)備表面上的設(shè)計(jì)缺陷，對(duì)存在的問題點(diǎn)，制定改善行動(dòng)計(jì)劃，如果影響到調(diào)試的必須整改，如果對(duì)調(diào)試不影響的，可以列入調(diào)試后問題記錄中一并整改。

    ☆ 單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃

    根據(jù)設(shè)備各部件及功能調(diào)試步驟及內(nèi)容，并編制相應(yīng)調(diào)備各步驟調(diào)試計(jì)劃。

    ☆ 過程控制與計(jì)劃改善

    過程控制與計(jì)劃改善指設(shè)備在調(diào)試過程中的各程控制手段，包括主調(diào)和副調(diào)的協(xié)調(diào)、調(diào)試過程監(jiān)控和記錄、調(diào)試各環(huán)節(jié)的結(jié)論和存在問題改善行動(dòng)計(jì)劃。

    ☆ 效果確認(rèn)驗(yàn)收核準(zhǔn)

    該階段主要是在設(shè)備調(diào)試過程完成后，對(duì)所存在的整改問題完成情況、設(shè)備對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量、效率、設(shè)備運(yùn)行可靠性、設(shè)備功能和精度、設(shè)備缺陷改善等作一個(gè)初步的總結(jié)。

    ◆ 設(shè)備使用安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與規(guī)范

    3.2 設(shè)備可視化管理

    ◆ 設(shè)備可視化管理的作用

    ☆ 提高工作效率：可視化標(biāo)識(shí)形象直觀，容易認(rèn)讀和識(shí)別，簡單方便使得工作現(xiàn)場(chǎng)一目了然，能起到降低溝通浪費(fèi)、減少出錯(cuò)，大幅度提升工作效率

    ☆ 提高員工素養(yǎng)：視板和標(biāo)識(shí)可以描述工作流程、作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，還可以幫助人們正確的執(zhí)行動(dòng)作，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

    ☆ 可持續(xù)性的管理效果

    ☆ 可視化管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用

    ◆ 設(shè)備可視化推進(jìn)步驟

    ◆ 設(shè)備可視化清單（部分）

    ◆ 設(shè)備可視化成果

    ☆ 安全可視化

    ☆ 管道可視化

    ☆ 儀表及閥門可視化

    ☆ 電機(jī)溫度及螺絲緊固可視化

    ☆ 皮帶可視化

    ☆ 點(diǎn)檢維護(hù)可視化

    3.3 設(shè)備人才培養(yǎng)

    ◆ 技能分級(jí)

    明確設(shè)備管理的各種技能，并進(jìn)行分級(jí)，確定每位員工應(yīng)學(xué)習(xí)及認(rèn)證的技能需求：

    ◆ 培訓(xùn)計(jì)劃

    根據(jù)每位員工應(yīng)學(xué)習(xí)及認(rèn)證的技能需求，制定培訓(xùn)計(jì)劃：

    ◆ 培訓(xùn)實(shí)施

    根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施理論+實(shí)操培訓(xùn)。

    ◆ 等級(jí)認(rèn)證

    ☆ 針對(duì)設(shè)備技能的掌握程度，進(jìn)行崗位等級(jí)認(rèn)證。

    ☆ 技能認(rèn)證分為：理論+實(shí)操

    ◆ 培訓(xùn)檔案

    建立員工培訓(xùn)、認(rèn)證檔案。

    ◆ 技能可視化

    四、項(xiàng)目成果

       1、設(shè)備初期管理：
   
    ☆ 設(shè)備使用安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（所有設(shè)備）

    ☆ 安全建模與布點(diǎn)的可視化看板制作58塊；

    ☆ 安全作業(yè)部位點(diǎn)可視化實(shí)施與培訓(xùn)（設(shè)備部所有人員）

    ☆ 產(chǎn)品工藝參數(shù)信息收集（所有設(shè)備）

    ☆ 產(chǎn)品工藝調(diào)試作業(yè)步驟與內(nèi)容

    ☆ 產(chǎn)品工藝調(diào)試作業(yè)可視化實(shí)施與培訓(xùn)（設(shè)備部所有人員）

    ☆ 設(shè)備使用操作規(guī)范信息梳理

    ☆ 設(shè)備使用操作規(guī)范制定

    ☆ 設(shè)備使用操作規(guī)程可視化

       2、設(shè)備可視化管     理   

    完成了一期工廠所有設(shè)備的可視化管理，并形成《設(shè)備可視化管理手冊(cè)》；

      3、設(shè)備人才培養(yǎng)  

    設(shè)計(jì)了設(shè)備人才培養(yǎng)系統(tǒng)課程，包含精益管理的7大課程，第一期精益能手認(rèn)證通過人員28人，通過率82%；

      4、   流程建設(shè)  

    通過項(xiàng)目的推進(jìn)，建立了“精益項(xiàng)目管理流程、精益改善流程、問題解決流程、設(shè)備可視化管理手冊(cè)、設(shè)備初期管理流程模型”等精益標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)。

     5、定 量成果 

    ☆ 產(chǎn)能提升28.5%

    ☆ 直通率提升21.8%

    ☆ 完成了7個(gè)專案改善項(xiàng)目，

    ☆ 完成了120個(gè)提案改善項(xiàng)目