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精益管理現(xiàn)場(chǎng)改善,仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車(chē)間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線(xiàn)和倒流情況，找出不

精益生產(chǎn)方式，指以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)

六西格瑪專(zhuān)業(yè)人士的級(jí)別一般只有黑帶大師（MBB）、黑帶（BB）、綠帶（GB），個(gè)別企業(yè)為了普及六西格瑪知識(shí)，又設(shè)置了黃帶（YB）。而人們最常接觸到的，就是六西格瑪綠帶和六西格

企業(yè)需要運(yùn)用科學(xué)的工作教導(dǎo)方法，優(yōu)秀的工作教導(dǎo)要做到：1、正確性按照S·O·P（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；2、安全性（安全無(wú)遺漏）；3、盡責(zé)性 ；4、快速記憶性（運(yùn)用人的五感）。同時(shí)與考核

在生產(chǎn)型企業(yè)中，師傅帶徒弟往往容易出現(xiàn)欠缺的地方是：1、自己對(duì)作業(yè)輕車(chē)熟路，只按自己的水準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)；2、指導(dǎo)前對(duì)如何進(jìn)行指導(dǎo)考慮甚少；3、必須說(shuō)明的要點(diǎn)會(huì)遺漏含糊

生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指

現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用

大野耐一圈讓工程師像刑偵專(zhuān)家一樣，回到案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)搜索證據(jù)，為持續(xù)改善建立良好的根基。在現(xiàn)場(chǎng)觀察時(shí)，不只是看而已，還要自問(wèn)： “發(fā)生了什么事情？看到了什么？情況如何？問(wèn)

為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項(xiàng)工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合廠房生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，可制定如下制度，車(chē)間管理制度重要的還是要根據(jù)自己廠房

生產(chǎn)管理中倉(cāng)庫(kù)管理是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)的物品，如果沒(méi)有得到很好的放置保護(hù)，不僅會(huì)浪費(fèi)空間，也會(huì)影響品質(zhì)與輸送。因此，博革咨詢(xún)認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)的5S管理是必需去做的事情，

精益生產(chǎn)看板的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶(hù)原則，把用戶(hù)的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過(guò)程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱(chēng)為“推

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境和信息等，進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使