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精益生產管理浪費中，我們一直熟知的是 七大浪費 ，而有的人則指出了第八大浪費，然而，對于此，很多人并不了解，今天博革咨詢就帶大家一起了解什么是精益生產的第八大浪費？

工廠5S管理有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發(fā)揮極致的工廠會收到不可

5S管理內容概念指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”管理。

班組是企業(yè)的最小生產單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎。無論什么行業(yè)、工種，它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品

如果說關鍵件管理難點是周期緊，對計劃調度要求高；次關鍵件需要在交付，庫存，成本之間取得平衡；金工小件的管理目標則是齊套性準時交付。一個項目的小件可能有幾千個，

不要認為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實上，不論是領導者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進

“6S管理”之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)

　某機械裝配企業(yè)由于歷史原因，多年來存在著物流系統(tǒng)不暢，工序間存在不合理，資源利用不均衡，影響正常生產及交付，管理難度大，造成整體運營成本居高不下，博革咨詢通過

精益生產管理中“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面......

精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產的成功案例，精益生產通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為J

日本企業(yè)在國際市場上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認為，日本在生產中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎。20世紀80年代以來，西方一些國家很重視對