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車間5S現(xiàn)場管理中1S表示整理 ，即全面整理和整理出不使用的物品。

車間5S現(xiàn)場管理中2S 整頓即按照順序整頓物品和設(shè)置界限。

車間5S現(xiàn)場管理-3S 清掃即清掃和清潔檢查......

車間5S現(xiàn)場管理-4S清潔-標準化......

車間5S現(xiàn)場管理5S 素養(yǎng)維持 -通過檢查保持，您在第一個S-整理方面做得越好，在整頓和清掃方面就會做得越少。所以，當您開始第一個S時，要實施完整的工作過程。不要匆忙完成。

消除浪費的過程可以應(yīng)用于無數(shù)的實踐過程。通過逐步消除浪費，您可以顯著地降低成本。豐田最先定義了7種浪費，將其作為要消除的目標。

過度生產(chǎn)是所有浪費中最糟糕的一種。它生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶需求，或者生產(chǎn)產(chǎn)品的速度超過必要的生產(chǎn)速度。過度生產(chǎn)掩飾了生產(chǎn)中的問題或者缺陷、工作量波動以及生產(chǎn)的低效

精益生產(chǎn)七大浪費之等待的浪費，等待任何事物-人員、材料、機器或者信息-都是浪費。等待意味著無用的時間，這會造成工作流停止。等待浪費是“懸掛在低處的果實”-很容易抓住，

運輸（傳送）是生產(chǎn)中的一個重要要素，因為它影響所有零件和材料的交付。但是運輸不必要的貨物或者臨時性重新放置和移動它們就是浪費。同樣，既是生產(chǎn)中任何不需要的傳送也是

將更多的工作或者努力放在餓虎不需要的零件上，也是一種浪費。過度加工并不能給客戶增加價值，客戶也不會為它付款。這是最難以發(fā)現(xiàn)的浪費。

　任何物品的過度庫存都是浪費。庫存占據(jù)空間，可能影響安全，并且如果工作需求改變了，還可能變的過時。使用拉動系統(tǒng)、節(jié)拍時間或者有節(jié)奏的提取可以減少庫存浪費。在工廠

沒有增加價值的人員、材料繪制機器的任何移動都是動作的浪費。糟糕的設(shè)備布局或者不合適的零件、模具和工具位置能造成這種浪費，會造成不必要的步行、伸手或者彎腰等動作。